Оборудование для порошкового окрашивания
Окраска металлических деталей с помощью порошковой краски позволяет существенно сократить процесс обработки деталей, избежать длительного ожидания для высыхания состава и значительно сократить расходы на приобретение материала. Краска не причиняет вреда здоровью человека, имеет высокую прочность и длительный срок эксплуатации.
Процесс нанесения краски на поверхности достаточно прост, однако требует наличия оборудования:
- Помещение для окрашивания или специальная камера, в которой можно обеспечить нужные условия для работы;
- Пистолет для нанесения краски. Он отличается от стандартного пульверизатора наличием заряжающих поверхностей. Существует несколько разновидностей распылителей для порошковой краски, которые отличаются принципом действия. Выбирать необходимо в зависимости от того, какой тип покрытия вы хотите получить.
- Полимеризационная печь. Это специальная камера, в которой достигается нужная температура для процесса полимеризации декоративного состава. Следует правильно подобрать размер печи таким образом, чтобы в нее помещались окрашиваемые вами детали.
- Рекуператор. Он не является обязательным элементом для работы, однако нужен для сбора и обработки красящего порошка, который не прилип к детали. После очистки от пыли и посторонних включений собранную краску можно использовать повторно.
Важно позаботиться о том, чтобы помещение для работы было хорошо освещено. Для этого лучше использовать лампы со светом белого спектра, который не искажает оттенки краски. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, чтобы камера покраски быстро проветривалась после окончания работы. Если вы собираетесь окрашивать большие по размеру изделия, нужно приобрести оборудование для их перемещения.
Правила нанесения порошковой краски на поверхность
Для окрашивания деталей с помощью порошковой краски необходимо четко выполнять такую последовательность действий:
- Подготовка поверхности к окрашиванию. Первым делом выполняется механическая обработка металла для удаления следов ржавчины, окалины, грязи, пыли и других загрязнений. Если на изделии имеются остатки старой краски, от них следует полностью избавиться. Иначе прилипание краски не будет максимально прочным.
- Удаление загрязнений. По завершению механической очистки следует обработать поверхность растворителями. Они позволяют избавиться от остатков смазочных веществ и других загрязнителей на основе органических и неорганических компонентов. Возможно также травление металла, но оно требует использования специального оборудования и защитных средств.
- Маскировка участков детали, которые не требуют окрашивания или будут покрываться другим цветом. Маскировать также можно те детали изделия, которые обрабатываются методом шлифования или покрываются декоративной резьбой.
- Окрашивание. Производится в специальной камере или помещении, где можно достичь нужной чистоты, влажности и температуры воздуха, а также утилизировать остатки краски для ее повторного использования. Окрашивание производится с помощью особого пистолета, который заряжает частицы красящего состава для их прилипания к металлу.
- Полимеризация. Окончательное закрепление защитной пленки происходит в процессе ее полимеризации, которая проводится в специальной печи при определённой температуре. В процессе нагрева частички краски расплавляются и спекаются друг с другом, после чего происходит химическая реакция для окончательного затвердевания. Образуется прочный и герметичный слой, защищающий металл.
Используемые материалы
Для лучшего результата недостаточно полностью соблюдать описанную технологию. Необходимо также подобрать правильную краску для работы. Один из лучших вариантов среди представленных на рынке – это продукция турецкой торговой марки Mikroton.