Дефекты при порошковой покраске

Недостаточная толщина покрытия, наличие непокрашенных участков детали

Этот дефект порошкового окрашивания может быть обусловлен несколькими факторами:

1. Неправильная подготовка материала для использования. Частицы краски могут иметь слабый или сильный электрический заряд. Недостаточное заряжение связано с неисправностью красящего пистолета, чрезмерное возникает при перекрашивании покрытия либо напылении особых видов красок (металлик, антик и т.п.). Кроме того, плохо заряжаться может некачественная краска. Проблема может быть и в том, что окрашиваемый предмет слабо заземлен.
2. Неправильное нанесение краски. Дефекты возникают в случае, если порошок на поверхность подается в слишком малом или слишком большом количестве, а также когда частицы красящего вещества имеют слишком маленький размер (особенно важно смешивать новый и вторичный порошки при повторном использовании). Покрытие может быть слишком толстым или тонким, если оператор во время работы держит пистолет слишком близко или далеко от обрабатываемой поверхности.
3. Несоблюдение условий нанесения краски. Ошибки в нанесении защитного покрытия могут возникать, если воздух в камере окраски имеет повышенную влажность, сам порошок или поверхность детали недостаточно сухие. Дефекты появляются и в случае, если поверхность перед напылением не была обработана (или обработана неправильно), если соседние детали терлись или ударялись друг о друга, к прокрашенной поверхности прикасались руками или инструментами.
4. Неправильная работа пистолета для нанесения краски. На инструмент может подаваться слишком большой либо слишком маленький объем воздуха, либо его сопло имеет больший диаметр, чем требует выбранная краска. Причиной проблем с окрашивание бывает банальное засорение подающих каналов или обрыв заземляющего контакта внутри устройства.

На процесс окрашивания часто влияет человеческий фактор. Непокрашенные части деталей остаются на поверхности, если оператор, выполняющий покраску, недостаточно владеет технологией окрашивания. Очень часто участки с отсутствующим ЛКМ возникают в районе сварных швов, которые не были предварительно очищены от окалины.

Осыпание окрашивающего порошка в процессе его нанесения

Эта проблема неразрывно связана с неправильной работой окрашивающего пистолета или некачественным порошковым составом, который вы используете.

Осыпание краски происходит вследствие слишком слабого или чрезмерного заряжания ее частиц. А это, в свою очередь, вызвано недостаточным зарядом на электроде или плохой заряжаемостью самого порошка. Пистолет может быть засорен краской, оставшейся в нем после предыдущего сеанса работы.

Еще одна причина осыпания порошка – неправильная предварительная подготовка поверхности. Необходимо четко соблюдать технологию производства работ, предусмотренную производителем.

Проблему вызывает и недостаточная адгезия краски к поверхности. Причины этого явления следующие:

• Краска имеет слишком большую влажность или слишком сильно высушена;
• Сам порошок для окрашивания имеет плохое качество;
• Оператор наносит на поверхность слишком большое количество красящего вещества, образуется слишком толстый защитный слой.

Наличие сора и посторонних включений на окрашиваемой поверхности

Мусор, который портит качество порошкового покрытия, появляется из-за неправильного обустройства рабочего места или несоблюдения условий эксплуатации покрасочной камеры. Сор может попадать на поверхность изделия с крюка или тросов, которыми крепится деталь, с пола помещения и так далее. Дефекты покрытия вызывает засоренность фильтров окрасочной камеры, засоренность циклона и наличие посторонних включений в компрессоре, плохая вентиляция помещения и недостаточно эффективная вытяжка в месте проведения работ. Грязь может попадать из непромытого пистолета, шлангов или бака.

Засорение покрытия может произойти и в процессе полимеризации. Чаще всего подобные неприятности возникают из-за того, что полимеризационная печь слишком грязная либо в нее подается чрезмерно интенсивный воздушный поток.

Последняя очевидная причина – недостаточная или неправильная подготовка окрашиваемой поверхности.

Что касается несорных посторонних включений, то их причины можно определить по цвету:

1. При нанесении слишком тонкого слоя краски после полимеризации покрытия в печи на нем появляются участки красного, оранжевого и желтого цвета.
2. При недостаточном смешивании краски в процессе ее изготовления после завершения покраски на поверхности могут появляться серебристые точки.
3. При использовании красок, в состав которых входит слишком большое количество окиси алюминия, на лакокрасочном покрытии появляются белые включения.
4. При использовании грязного красящего оборудования в основном цвете краски могут встречаться включения других цветов (в зависимости от оттенка порошка, который использовали ранее).

Неправильная работа пистолета для нанесения красящего порошка

Пульверизатор для распыления порошковой краски может не работать вовсе, подавать состав неравномерно (с перерывами) или распылять его с одной стороны.

Если вы столкнулись с такой ситуации, прежде всего следует проверить целостность шлангов. Они могут быть перегнуты, порезаны или иметь большую длину, чем того требует оборудование. Следует удостовериться, что каналы подачи материала и воздуха не засорены и соединяются герметично, не пропускают влагу и масло.

Проблемы с работой распылителя могут быть вызваны плохим качеством красящего порошка или неправильной подачей сжатого воздуха. Следует проверить влажность декоративного состава и убедиться в том, что поток воздуха соответствует заданным параметрам (не слишком большой и не слишком маленький). Еще один важный фактор – недостаточное или чрезмерное кипение в баке. Слишком мелкая фракция краски или ее недостаточное количество в резервуаре также может вызвать проблемы в работе пистолета.

Оборудование может просто устареть и износится. В этом случае следует заменить его полностью или выполнить ремонт, как того требует инструкция по эксплуатации.

Отклонения по цвету, блеску и тону покрытия

Если после окрашивания и полимеризации обработанная деталь приобрела не тот внешний вид, который предполагался производителем краски, проблемы следует искать в следующем:

• Нанесение слишком тонкого слоя порошковой краски;
• Контакт с ультрафиолетовыми лучами до окончания обработки (особенно это касается эпоксидный и эпоксидополиэфирных материалов);
• Несоблюдение правил сушки детали после обработки (изменение внешнего вида детали в этом случае может произойти по прошествии определенного времени);
• Слишком большое количество вторичного порошка, полученного из системы рекуперации покрасочной камеры;
• Смешивание нескольких лакокрасочных составов с разными цветами и оттенками.

Проблема может быть и в некачественной краске. Потому приобретать порошковые составы необходимо только у проверенных поставщиков, которые гарантируют происхождение материалов.